Падрабязны працэс вытворчасці PCBA (уключаючы ўвесь працэс DIP), заходзьце і паглядзіце!
«Працэс паяння хваляй»
Пайка хваляй звычайна з'яўляецца працэсам зваркі для раз'ёмных прылад.Гэта працэс, у якім расплаўлены вадкі прыпой з дапамогай помпы ўтварае пэўную форму хвалі прыпоя на паверхні вадкасці рэзервуара для прыпоя, і друкаваная плата ўстаўленага кампанента праходзіць праз пік хвалі прыпоя ў пэўным Кут і пэўная глыбіня апускання на ланцугу перадачы для дасягнення зваркі паяных швоў, як паказана на малюнку ніжэй.
Агульны ход працэсу выглядае наступным чынам: устаўка прылады --загрузка друкаванай платы -- пайка хваляй --разгрузка друкаванай платы --абрэзка штыфта DIP -- ачыстка, як паказана на малюнку ніжэй.
1. Тэхналогія ўстаўкі THC
1. Фарміраванне штыфта кампанента
DIP-прыладам неабходна надаць форму перад устаўкай
(1) Фармаванне кампанентаў, апрацаванае ўручную: сагнутай шпільцы можна надаць форму пінцэтам або маленькай адвёрткай, як паказана на малюнку ніжэй.
(2) Машынная апрацоўка фарміравання кампанентаў: машынная фармоўка кампанентаў завершана спецыяльнай машынай для фармавання, прынцып яе працы заключаецца ў тым, што фідэр выкарыстоўвае вібрацыйную падачу для падачы матэрыялаў (напрыклад, устаўны транзістар) з падзельнікам для вызначэння месцазнаходжання. транзістар, першы крок - сагнуць кантакты з абодвух бакоў левага і правага бакоў;Другі крок - сагнуць сярэднюю шпільку назад або наперад для фарміравання.Як паказана на наступным малюнку.
2. Уставіць кампаненты
Тэхналогія ўстаўкі праз адтуліну падзяляецца на ручную ўстаўку і аўтаматычную ўстаўку механічнага абсталявання
(1) Ручная ўстаўка і зварка павінны спачатку ўставіць тыя кампаненты, якія неабходна механічна замацаваць, такія як астуджальная стойка, кранштэйн, заціск і г.д., сілавога прылады, а затым уставіць кампаненты, якія неабходна зварыць і замацаваць.Не дакранайцеся непасрэдна да кантактаў кампанента і меднай фальгі на друкаванай форме пры ўстаўцы.
(2) Механічны аўтаматычны плагін (называецца штучным інтэлектам) - гэта самая перадавая тэхналогія аўтаматызаванага вытворчасці пры ўсталёўцы сучасных электронных прадуктаў.Пры ўсталёўцы аўтаматычнага механічнага абсталявання трэба спачатку ўставіць кампаненты з меншай вышынёй, а потым усталяваць кампаненты з большай вышынёй.Каштоўныя ключавыя кампаненты павінны быць укладзены ў канчатковую ўстаноўку.Устаноўка цеплаадводнай стойкі, кранштэйна, заціску і г. д. павінна адбывацца побач з працэсам зваркі.Паслядоўнасць зборкі кампанентаў друкаванай платы паказана на наступным малюнку.
3. Пайка хваляй
(1) Прынцып працы хвалевай пайкі
Хвалевая пайка - гэта своеасаблівая тэхналогія, якая ўтварае пэўную форму хвалі прыпоя на паверхні расплаўленага вадкага прыпою з дапамогай нагнятання ціску і ўтварае пляму прыпоя ў зоне зваркі штыфта, калі зборачны кампанент, устаўлены разам з кампанентам, праходзіць праз прыпой. хваля пад фіксаваным вуглом.Кампанент спачатку награваецца ў зоне папярэдняга нагрэву зварачнага апарата ў працэсе перадачы па ланцуговым канвееры (папярэдні нагрэў кампанента і тэмпература, якую трэба дасягнуць, па-ранейшаму кантралююцца загадзя вызначанай тэмпературнай крывой).Пры фактычнай зварцы звычайна неабходна кантраляваць тэмпературу папярэдняга нагрэву паверхні кампанента, таму многія прылады маюць адпаведныя прылады вызначэння тэмпературы (напрыклад, інфрачырвоныя дэтэктары).Пасля папярэдняга нагрэву зборка ідзе ў канаўку для зваркі.У бляшаны рэзервуар змяшчаецца расплаўлены вадкі прыпой, а сопла на дне сталёвага рэзервуара распыляе расплаўлены прыпой на грэбень хвалі нерухомай формы, так што, калі зварная паверхня кампанента праходзіць праз хвалю, яна награваецца хваляй прыпоя. , і хваля прыпоя таксама ўвільгатняе зону зваркі і пашыраецца, каб запоўніць, нарэшце, дасягаючы працэсу зваркі.Прынцып яго працы паказаны на малюнку ніжэй.
Пайка хваляй выкарыстоўвае прынцып канвекцыйнай перадачы цяпла для нагрэву зоны зваркі.Хваля расплаўленага прыпоя дзейнічае як крыніца цяпла, з аднаго боку цячэ, каб абмыць зону зваркі штыфта, з другога боку таксама выконвае ролю цеплаправоднасці, і зона зваркі штыфта награваецца пры гэтым дзеянні.Каб забяспечыць нагрэў зоны зваркі, хваля прыпоя звычайна мае пэўную шырыню, так што, калі зварная паверхня кампанента праходзіць праз хвалю, адбываецца дастатковы нагрэў, змочванне і г.д.У традыцыйнай пайцы хваляй звычайна выкарыстоўваецца адна хваля, і хваля адносна плоская.З выкарыстаннем свінцовага прыпоя ў цяперашні час ён прыняты ў выглядзе падвойнай хвалі.Як паказана на наступным малюнку.
Штыфт кампанента забяспечвае магчымасць апускання прыпоя ў металізаванае скразное адтуліну ў цвёрдым стане.Калі штыфт дакранаецца хвалі прыпоя, вадкі прыпой падымаецца па штыфту і сценцы адтуліны з дапамогай павярхоўнага нацяжэння.Капілярнае дзеянне металізаваных скразных адтулін паляпшае сыходжанне прыпоя.Пасля таго, як прыпой дасягае пляцоўкі друкаванай платы, ён расцякаецца пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння пляцоўкі.Прыпой, які падымаецца, адводзіць флюс і паветра са скразнога адтуліны, такім чынам запаўняючы скразную адтуліну і ўтвараючы паянае злучэнне пасля астывання.
(2) Асноўныя кампаненты хвалевай зварачнай машыны
Апарат для хвалевай зваркі ў асноўным складаецца з канвеернай стужкі, награвальніка, бляшанага бака, помпы і прылады для ўспеньвання (або распылення) флюсу.У асноўным ён дзеліцца на зону дадання флюсу, зону папярэдняга нагрэву, зону зваркі і зону астуджэння, як паказана на наступным малюнку.
3. Асноўныя адрозненні паміж пайкай хваляй і зваркай аплавленнем
Асноўнае адрозненне паміж пайкай хваляй і зваркай аплавленнем заключаецца ў тым, што крыніца нагрэву і спосаб падачы прыпоя пры зварцы розныя.Пры хвалевай пайцы прыпой папярэдне награваецца і плавіцца ў рэзервуары, а хваля прыпоя, якая ствараецца помпай, выконвае падвойную ролю крыніцы цяпла і падачы прыпоя.Хваля расплаўленага прыпоя награвае скразныя адтуліны, пляцоўкі і штыфты кампанентаў друкаванай платы, а таксама забяспечвае прыпой, неабходны для фарміравання паяных злучэнняў.Пры пайцы аплавленнем прыпой (паяльная паста) папярэдне размяркоўваецца ў зоне зваркі друкаванай платы, і роля крыніцы цяпла падчас аплавлення заключаецца ў паўторным расплаўленні прыпоя.
(1) 3 Уводзіны ў працэс селектыўнай пайкі хваляй
Абсталяванне для паяння хваляй было вынайдзена больш за 50 гадоў і мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць вытворчасці і вялікая прадукцыйнасць пры вырабе кампанентаў са скразнымі адтулінамі і друкаваных поплаткаў, таму калісьці гэта было найважнейшым зварачным абсталяваннем у аўтаматычнай масавай вытворчасці электронная прадукцыя.Аднак ёсць некаторыя абмежаванні ў яго ўжыванні: (1) параметры зваркі адрозніваюцца.
Для розных паяных злучэнняў на адной друкаванай плаце могуць патрабавацца вельмі розныя параметры зваркі з-за іх розных характарыстык (такіх як цеплаёмістасць, адлегласць паміж штыфтамі, патрабаванні да пранікнення волава і г.д.).Аднак асаблівасцю паяння хваляй з'яўляецца завяршэнне зваркі ўсіх паяных злучэнняў на ўсёй друкаванай плаце пры аднолькавых зададзеных параметрах, таму розныя паяныя злучэнні павінны "асядаць" адзін аднаго, што робіць пайку хваляй больш цяжкай для поўнага выканання зваркі. патрабаванні да якасных друкаваных плат;
(2) Высокія эксплуатацыйныя выдаткі.
Пры практычным прымяненні традыцыйнай пайкі хваляй распыленне флюсу на ўсю пласціну і ўтварэнне алавянага шлаку прыводзяць да высокіх эксплуатацыйных выдаткаў.Асабліва пры бессвинцовой зварцы, таму што цана бессвінцовага прыпоя больш чым у 3 разы перавышае кошт свінцовага прыпоя, павелічэнне эксплуатацыйных выдаткаў, выкліканае алавяным шлакам, вельмі дзіўна.Акрамя таго, бессвінцовы прыпой працягвае плавіць медзь на пляцоўцы, і склад прыпоя ў алавяным цыліндры з часам будзе мяняцца, што патрабуе рэгулярнага дадання чыстага волава і дарагога срэбра для рашэння;
(3) Тэхнічнае абслугоўванне і праблемы з абслугоўваннем.
Рэшткавы флюс у вытворчасці застанецца ў сістэме перадачы хвалевай пайкі, а алавяны дзындра, які ўтвараецца, неабходна рэгулярна выдаляць, што ўскладняе абслугоўванне і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання для карыстальніка;Па такіх прычынах з'явілася селектыўная пайка хвалямі.
У так званай селектыўнай хвалевай пайцы PCBA па-ранейшаму выкарыстоўваецца арыгінальная печ для волава, але розніца ў тым, што плату трэба змяшчаць у апору для печы для волава, што мы часта гаворым пра прыстасаванне для печы, як паказана на малюнку ніжэй.
Затым дэталі, якія патрабуюць хвалевай паяння, падвяргаюцца ўздзеянню волава, а іншыя часткі абараняюцца ашалёўкай аўтамабіля, як паказана ніжэй.Гэта крыху падобна на тое, каб надзець выратавальны круг у басейне, месца, закрытае выратавальным кругам, не патрапіць у ваду, і замест бляшанай пліты месца, закрытае транспартным сродкам, натуральна, не патрапіць волава, і будзе няма праблем з паўторным плаўленнем волава або падзеннем дэталяў.
"Працэс зваркі аплаўкай праз адтуліну"
Зварка аплавленнем са скразнымі адтулінамі - гэта працэс зваркі аплавленнем для ўстаўкі кампанентаў, які ў асноўным выкарыстоўваецца пры вырабе зборачных пласцін паверхні, якія змяшчаюць некалькі ўставак.Ядром тэхналогіі з'яўляецца метад нанясення паяльнай пасты.
1. Увядзенне працэсу
У адпаведнасці са спосабам нанясення паяльнай пасты, зварку аплаўленнем праз адтуліны можна падзяліць на тры віды: друк труб праз працэс зваркі аплаўленнем адтулін, друк паяльнай пастай праз працэс зваркі аплаўленнем адтулін і працэс зваркі аплаўленнем бляхі праз адтуліны.
1) Друк труб праз працэс зваркі аплавленнем адтулін
Працэс зваркі аплаўленнем праз адтуліны для друку на трубах - гэта самае ранняе прымяненне працэсу зваркі аплаўленнем кампанентаў праз адтуліны, якое ў асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці каляровых ТБ-цюнэраў.Ядром працэсу з'яўляецца трубчасты прэс для паяльнай пасты, працэс паказаны на малюнку ніжэй.
2) Друк паяльнай пасты праз працэс зваркі аплавленнем адтулін
Працэс зваркі аплаўленнем паяльнай пасты ў цяперашні час з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным працэсам зваркі аплаўленнем скразнога адтуліны, у асноўным выкарыстоўваецца для змешаных друкаваных плат, якія змяшчаюць невялікую колькасць убудоў, гэты працэс цалкам сумяшчальны са звычайным працэсам зваркі аплаўленнем, спецыяльнага тэхналагічнага абсталявання няма патрабуецца, адзінае патрабаванне - зварныя ўстаўныя кампаненты павінны быць прыдатнымі для зваркі аплавленнем праз адтуліны, працэс паказаны на наступным малюнку.
3) Ліццё бляшанага ліста праз працэс зваркі аплавленнем адтулін
Працэс зваркі аплавленнем бляхі праз адтуліну ў асноўным выкарыстоўваецца для шматкантактных раздымаў, прыпой - гэта не паяльная паста, а фармаваны ліст волава, звычайна дадаецца непасрэдна вытворцам раздыма, зборку можна толькі награваць.
Патрабаванні да канструкцыі скразнога аплаўлення
1. Патрабаванні да дызайну друкаванай платы
(1) Падыходзіць для платы таўшчынёй менш або роўнай 1,6 мм.
(2) Мінімальная шырыня пляцоўкі складае 0,25 мм, і расплаўленая паяльная паста "выцягваецца" адзін раз, і шарык волава не ўтвараецца.
(3) Зазор кампанента ад платы (Stand-off) павінен быць большым за 0,3 мм
(4) Адпаведная даўжыня шнура, які тырчыць з пляцоўкі, складае 0,25~0,75 мм.
(5) Мінімальная адлегласць паміж кампанентамі з тонкім інтэрвалам, такімі як 0603, і пракладкай складае 2 мм.
(6) Максімальнае адкрыццё сталёвай сеткі можа быць пашырана на 1,5 мм.
(7)Апертура - гэта дыяметр свінцу плюс 0,1~0,2 мм.Як паказана на наступным малюнку.
«Патрабаванні да праёму вокнаў са сталёвай сеткі»
Увогуле, каб дасягнуць 50% запаўнення адтуліны, акно са сталёвай сеткі павінна быць пашырана, канкрэтная колькасць вонкавага пашырэння павінна вызначацца ў залежнасці ад таўшчыні друкаванай платы, таўшчыні сталёвай сеткі, зазору паміж адтулінай і свінцом і іншыя фактары.
Увогуле, пакуль пашырэнне не перавышае 2 мм, паяльная паста будзе адцягвацца і запаўняцца ў адтуліну.Варта адзначыць, што знешняе пашырэнне не можа быць сціснута пакетам кампанента, або павінна пазбягаць корпуса пакета кампанента і ўтвараць бляшаную пацерку з аднаго боку, як паказана на наступным малюнку.
"Уводзіны ў звычайны працэс зборкі PCBA"
1) Аднабаковы мантаж
Ход працэсу паказаны на малюнку ніжэй
2) Аднабаковая ўстаўка
Паток працэсу паказаны на малюнку 5 ніжэй
Фарміраванне штыфтоў прылады пры пайцы хваляй з'яўляецца адной з найменш эфектыўных частак вытворчага працэсу, што, адпаведна, стварае рызыку электрастатычнага пашкоджання і падаўжае час дастаўкі, а таксама павялічвае верагоднасць памылак.
3) Двухбаковы мантаж
Ход працэсу паказаны на малюнку ніжэй
4) Адзін бок змешаны
Ход працэсу паказаны на малюнку ніжэй
Калі скразных элементаў мала, можна выкарыстоўваць зварку аплавленнем і ручную зварку.
5) Двухбаковае змешванне
Ход працэсу паказаны на малюнку ніжэй
Калі ёсць больш двухбаковых прылад SMD і мала кампанентаў THT, устаўныя прылады могуць быць аплавленнем або ручной зваркай.Схема працэсу паказана ніжэй.
