Высокадакладная друкаваная плата друкаваных поплаткаў DIP-падключаецца да селектыўнай хвалевай пайкі, якая павінна адпавядаць патрабаванням!
У традыцыйным працэсе зборкі электронікі для зваркі кампанентаў друкаваных плат з перфараванымі ўстаўнымі элементамі (PTH) звычайна выкарыстоўваецца тэхналогія хвалевай зваркі.
Пайка хваляй DIP мае шмат недахопаў:
1. Высокашчыльныя SMD-кампаненты з дробным крокам не могуць размеркавацца па паверхні зваркі;
2. Ёсць шмат перамычак і адсутных пайак;
3. Патрабуецца распыленне флюсу; друкаваная плата дэфармуецца і дэфармуецца з-за моцнага цеплавога ўдару.
Паколькі шчыльнасць зборкі токавага ланцуга расце, непазбежна, што высокашчыльныя SMD-кампаненты з дробным крокам будуць размеркаваны па паверхні паяння. Традыцыйны працэс паяння хваляй паяння аказаўся няздольным для гэтага. Як правіла, SMD-кампаненты на паверхні паяння можна толькі асобна прыпаяць аплаўленнем, а затым уручную адрамантаваць астатнія ўстаўныя паяныя злучэнні, але ўзнікае праблема нізкай якасці паяных злучэнняў.
Паколькі пайка кампанентаў праз адтуліны (асабліва кампанентаў вялікай ёмістасці або дробнага кроку) становіцца ўсё больш складанай, асабліва для вырабаў з патрабаваннямі да адсутнасці свінцу і высокай надзейнасці, якасць ручной пайкі больш не можа адпавядаць патрабаванням высакаякаснага электраабсталявання. Згодна з патрабаваннямі вытворчасці, хвалевая пайка не можа цалкам задаволіць патрэбы вытворчасці і прымянення невялікіх партый і некалькіх гатункаў у канкрэтным выкарыстанні. Ужыванне селектыўнай хвалевай пайкі хутка развіваецца ў апошнія гады.
Для друкаваных плат друкаваных поплаткаў толькі з перфараванымі кампанентамі THT, паколькі тэхналогія хвалевай паяння ў цяперашні час з'яўляецца найбольш эфектыўным метадам апрацоўкі, няма неабходнасці замяняць хвалевую паянне селектыўным паяннем, што вельмі важна. Аднак селектыўная пайка неабходная для плат са змешанымі тэхналогіямі, і ў залежнасці ад тыпу выкарыстоўванай фарсункі, тэхніку хвалевай паяння можна элегантна паўтарыць.
Існуе два розныя працэсы селектыўнай паяння: паянне дражджэннем і паянне акунаннем.
Працэс селектыўнага прыпаяння вядзецца з дапамогай адной хвалі прыпою з невялікай колькасцю наканечніка. Працэс прыпаяння падыходзіць для паяння ў вельмі абмежаваных месцах на друкаванай плаце. Напрыклад: асобныя паяныя злучэнні або кантакты, адзін рад кантактаў можна перацягнуць і прыпаяць.
Тэхналогія селектыўнага хвалевага прыпою — гэта новая тэхналогія ў галіне паверхневага паяння (SMT), і яе знешні выгляд у значнай ступені адпавядае патрабаванням да зборкі высокашчыльных і разнастайных змешаных друкаваных плат. Селектыўнае хвалевае прыпой мае перавагі незалежнай налады параметраў паяных злучэнняў, меншага цеплавога ўдару для друкаванай платы, меншага распылення флюсу і высокай надзейнасці паяння. Яно паступова становіцца незаменнай тэхналогіяй паяння для складаных друкаваных плат.
Як вядома, этап праектавання друкаванай платы вызначае 80% вытворчых выдаткаў прадукту. Аналагічна, многія характарыстыкі якасці вызначаюцца на этапе праектавання. Таму вельмі важна ўлічваць вытворчыя фактары ў працэсе праектавання друкаванай платы.
Добрая DFM-мадэляванне (DFM) — гэта важны спосаб для вытворцаў кампанентаў для мантажу друкаваных плат (PCBA) паменшыць колькасць вытворчых дэфектаў, спрасціць вытворчы працэс, скараціць вытворчы цыкл, знізіць вытворчыя выдаткі, аптымізаваць кантроль якасці, павысіць канкурэнтаздольнасць прадукцыі на рынку, а таксама павысіць надзейнасць і даўгавечнасць прадукцыі. Гэта дазваляе прадпрыемствам атрымліваць найлепшыя выгады з найменшымі інвестыцыямі і дасягаць удвая лепшага выніку з удвая меншымі намаганнямі.
Распрацоўка кампанентаў павярхоўнага мантажу да сённяшняга дня патрабуе ад інжынераў па паверхневым мантажы не толькі валодання тэхналогіяй праектавання друкаваных плат, але і глыбокага разумення і багатага практычнага вопыту ў гэтай галіне. Таму што распрацоўшчыку, які не разумее характарыстык цякучасці паяльнай пасты і прыпою, часта цяжка зразумець прычыны і прынцыпы перамычак, перакосаў, надгробкаў, вільготнасці і г.д., і цяжка старанна працаваць над разумным праектаваннем малюнка кантактных пляцовак. Цяжка вырашаць розныя праблемы праектавання з пункту гледжання тэхналагічнасці, тэставанасці і зніжэння выдаткаў. Ідэальна распрацаванае рашэнне будзе каштаваць вялікіх выдаткаў на вытворчасць і выпрабаванні, калі DFM і DFT (праектаванне для выяўлення) дрэнныя.
