Агульныя метады выяўлення друкаванай платы наступныя:
1, ручной візуальны агляд друкаванай платы
Візуальны агляд аператара з дапамогай павелічальнага шкла або калібраванага мікраскопа з'яўляецца найбольш традыцыйным метадам праверкі, каб вызначыць, ці падыходзіць друкаваная плата і калі патрабуюцца карэкцыйныя аперацыі. Яго галоўнымі перавагамі з'яўляюцца нізкія першапачатковыя выдаткі і адсутнасць тэставай прылады, у той час як яго асноўныя недахопы - суб'ектыўная памылка чалавека, высокі доўгатэрміновы кошт, перыядычнае выяўленне дэфектаў, цяжкасці са зборам даных і г. д. У цяперашні час з-за павелічэння вытворчасці друкаваных плат скарачэнне адлегласці паміж правадамі і аб'ёму кампанентаў на друкаванай плаце, гэты метад становіцца ўсё больш і больш непрактычным.
2, онлайн-тэст друкаванай платы
Дзякуючы выяўленню электрычных уласцівасцей для высвятлення вытворчых дэфектаў і праверкі кампанентаў аналагавага, лічбавага і змешанага сігналу, каб пераканацца, што яны адпавядаюць спецыфікацыям, існуе некалькі метадаў выпрабаванняў, такіх як іголкатэстар і тэстар з лятучай іголкай. Асноўнымі перавагамі з'яўляюцца нізкі кошт тэсціравання платы, моцныя магчымасці лічбавага і функцыянальнага тэсціравання, хуткае і дбайнае тэсціраванне кароткага замыкання і разрыву ланцуга, праграмаванне ўбудаванага праграмнага забеспячэння, высокі ўзровень пакрыцця дэфектаў і прастата праграмавання. Асноўнымі недахопамі з'яўляюцца неабходнасць тэставання заціску, часу на праграмаванне і адладку, высокі кошт вырабу прыстасавання і вялікая складанасць выкарыстання.
3, функцыянальны тэст друкаванай платы
Функцыянальнае тэсціраванне сістэмы заключаецца ў выкарыстанні спецыяльнага выпрабавальнага абсталявання на сярэдняй і канцы вытворчай лініі для правядзення комплекснага тэставання функцыянальных модуляў друкаванай платы для пацверджання якасці друкаванай платы. Функцыянальнае тэсціраванне можна назваць самым раннім прынцыпам аўтаматычнага тэсціравання, якое заснавана на пэўнай плаце або пэўным блоку і можа быць выканана рознымі прыладамі. Ёсць тыпы тэсціравання канчатковага прадукту, апошняя цвёрдая мадэль і комплекснае тэсціраванне. Функцыянальнае тэсціраванне звычайна не дае глыбокіх дадзеных, такіх як дыягностыка ўзроўню кантактаў і кампанентаў для мадыфікацыі працэсу, і патрабуе спецыяльнага абсталявання і спецыяльна распрацаваных працэдур тэсціравання. Напісанне працэдур функцыянальнага тэсціравання з'яўляецца складаным і таму не падыходзіць для большасці вытворчых ліній дошак.
4, аўтаматычнае аптычнае выяўленне
Таксама вядомы як аўтаматычны візуальны агляд, заснаваны на аптычным прынцыпе, усебаковае выкарыстанне аналізу малюнкаў, камп'ютэрнага і аўтаматычнага кіравання і іншых тэхналогій, дэфектаў, якія сустракаюцца ў вытворчасці для выяўлення і апрацоўкі, з'яўляецца адносна новым метадам пацверджання вытворчых дэфектаў. AOI звычайна выкарыстоўваецца да і пасля аплаўлення, перад электрычнымі выпрабаваннямі, каб палепшыць узровень прыняцця падчас фазы электраапрацоўкі або функцыянальнага тэсціравання, калі кошт выпраўлення дэфектаў значна ніжэйшы за кошт пасля канчатковага выпрабавання, часта да дзесяці разоў.
5, аўтаматычнае рэнтгеналагічнае даследаванне
Выкарыстоўваючы розную здольнасць паглынання розных рэчываў да рэнтгенаўскага выпраменьвання, мы можам убачыць дэталі, якія неабходна выявіць, і знайсці дэфекты. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для выяўлення друкаваных поплаткаў са звыштонкім крокам і звышвысокай шчыльнасцю, а таксама такіх дэфектаў, як мост, страчаны чып і дрэннае выраўноўванне, якія ўзнікаюць у працэсе зборкі, а таксама можа выяўляць унутраныя дэфекты мікрасхем з дапамогай тэхналогіі тамаграфічнай візуалізацыі. У цяперашні час гэта адзіны метад праверкі якасці зваркі масіва шарыкавай сеткі і экранаваных алавяных шарыкаў. Асноўныя перавагі: магчымасць вызначэння якасці зваркі BGA і ўбудаваных кампанентаў, адсутнасць выдаткаў на прыстасаванне; Асноўныя недахопы - нізкая хуткасць, высокая частата адмоваў, цяжкасці ў выяўленні пераробленых паяных злучэнняў, высокі кошт і працяглы час распрацоўкі праграмы, які з'яўляецца адносна новым метадам выяўлення і патрабуе далейшага вывучэння.
6, лазерная сістэма выяўлення
Гэта найноўшая распрацоўка ў тэхналогіі тэсціравання друкаваных плат. Ён выкарыстоўвае лазерны прамень для сканавання друкаванай платы, збору ўсіх даных вымярэнняў і параўнання фактычнага значэння вымярэння з прадусталяваным кваліфікаваным лімітавым значэннем. Гэтая тэхналогія была праверана на лёгкіх пласцінах, разглядаецца для тэсціравання мантажных пласцін і дастаткова хуткая для масавых вытворчых ліній. Хуткі вывад, адсутнасць патрабаванняў да прыстасаванняў і візуальны доступ без маскіроўкі - яго асноўныя перавагі; Высокі пачатковы кошт, праблемы з абслугоўваннем і выкарыстаннем - асноўныя недахопы.
7, памер выяўлення
Памеры становішча адтуліны, даўжыня і шырыня, а таксама ступень становішча вымяраюцца прыборам для вымярэння квадратнага малюнка. Паколькі друкаваная плата з'яўляецца невялікім, тонкім і мяккім тыпам прадукту, кантактнае вымярэнне лёгка вырабіць дэфармацыю, што прыводзіць да недакладных вымярэнняў, і прыбор для вымярэння двухмернага малюнка стаў лепшым высокадакладным прыборам для вымярэння памераў. Пасля таго, як прыбор для вымярэння выявы Sirui запраграмаваны, ён можа рэалізаваць аўтаматычнае вымярэнне, якое не толькі мае высокую дакладнасць вымярэння, але і значна скарачае час вымярэння і павышае эфектыўнасць вымярэння.
Час публікацыі: 15 студзеня 2024 г
