Агульныя метады выяўлення друкаванай платы наступныя:
1, ручны візуальны агляд друкаванай платы
Візуальны агляд аператарам з выкарыстаннем павелічальнага шкла або калібраванага мікраскопа з'яўляецца найбольш традыцыйным метадам праверкі, каб вызначыць, ці падыходзіць друкаваная плата і калі патрабуецца карэкціроўка. Яго асноўнымі перавагамі з'яўляюцца нізкія пачатковыя выдаткі і адсутнасць выпрабавальнай прылады, а асноўнымі недахопамі - суб'ектыўная памылка чалавека, высокія доўгатэрміновыя выдаткі, выяўленне дэфектаў з перапынкамі, цяжкасці са зборам дадзеных і г.д. У цяперашні час з-за павелічэння вытворчасці друкаваных плат, памяншэння адлегласці паміж правадамі і аб'ёму кампанентаў на друкаванай плаце гэты метад становіцца ўсё больш непрактычным.
2, онлайн-тэст друкаванай платы
Існуе некалькі метадаў выпрабаванняў, такіх як тэстар ігольчатага ложка і тэстар лятаючай іголкі, якія дазваляюць выявіць электрычныя ўласцівасці для выяўлення вытворчых дэфектаў і праверыць аналагавыя, лічбавыя і змешаныя сігнальныя кампаненты на адпаведнасць спецыфікацыям. Асноўнымі перавагамі з'яўляюцца нізкі кошт выпрабаванняў на плату, высокія магчымасці лічбавага і функцыянальнага тэставання, хуткае і дбайнае тэставанне кароткіх і разарваных ланцугоў, праграмаванне прашыўкі, высокая ступень пакрыцця дэфектаў і прастата праграмавання. Асноўнымі недахопамі з'яўляюцца неабходнасць тэставання заціску, час праграмавання і адладкі, высокі кошт вырабу прыстасавання і вялікая складанасць выкарыстання.
3, праверка функцыянальнасці друкаванай платы
Тэсціраванне функцыянальнай сістэмы заключаецца ў выкарыстанні спецыяльнага выпрабавальнага абсталявання ў сярэдзіне і ў канцы вытворчай лініі для правядзення комплекснага тэставання функцыянальных модуляў друкаванай платы з мэтай пацверджання якасці друкаванай платы. Функцыянальнае тэставанне можна назваць самым раннім прынцыпам аўтаматычнага тэставання, які заснаваны на канкрэтнай плаце або канкрэтным блоку і можа выконвацца з дапамогай розных прылад. Існуюць віды тэставання канчатковага прадукту, тэставанне найноўшых цвёрдацельных мадэляў і шматслаёвае тэставанне. Функцыянальнае тэставанне звычайна не дае глыбокіх дадзеных, такіх як дыягностыка на ўзроўні кантактаў і кампанентаў, для мадыфікацыі працэсу, і патрабуе спецыялізаванага абсталявання і спецыяльна распрацаваных працэдур тэставання. Напісанне працэдур функцыянальнага тэставання з'яўляецца складаным і таму не падыходзіць для большасці вытворчых ліній поплаткаў.
4, аўтаматычнае аптычнае выяўленне
Таксама вядомы як аўтаматычны візуальны кантроль, заснаваны на аптычным прынцыпе, комплексным выкарыстанні аналізу малюнкаў, камп'ютэрнага і аўтаматычнага кіравання і іншых тэхналогій, для выяўлення і апрацоўкі дэфектаў, якія сустракаюцца ў вытворчасці, з'яўляецца адносна новым метадам пацверджання вытворчых дэфектаў. AOI звычайна выкарыстоўваецца да і пасля паплавлення, перад электрычнымі выпрабаваннямі, для павышэння ўзроўню прыёмкі падчас электрычнай апрацоўкі або этапу функцыянальных выпрабаванняў, калі кошт выпраўлення дэфектаў значна ніжэйшы за кошт пасля канчатковага выпрабавання, часта да дзесяці разоў.
5, аўтаматычнае рэнтгенаўскае даследаванне
Выкарыстоўваючы розную паглынальную здольнасць розных рэчываў да рэнтгенаўскага выпраменьвання, мы можам бачыць скрозь дэталі, якія неабходна выявіць, і знаходзіць дэфекты. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для выяўлення друкаваных плат з ультрадробным крокам і ультравысокай шчыльнасцю, а таксама дэфектаў, такіх як масты, страчаныя чыпы і дрэннае выраўноўванне, якія ўзнікаюць у працэсе зборкі, а таксама можа выяўляць унутраныя дэфекты мікрасхем з дапамогай тэхналогіі тамаграфічнай візуалізацыі. У цяперашні час гэта адзіны метад праверкі якасці зваркі масіва шарыкавай сеткі і экранаваных бляшаных шарыкаў. Асноўнымі перавагамі з'яўляюцца магчымасць выяўляць якасць зваркі BGA і ўбудаваных кампанентаў, адсутнасць выдаткаў на прыстасаванне; асноўнымі недахопамі з'яўляюцца нізкая хуткасць, высокая частата адмоў, цяжкасці з выяўленнем перапрацаваных паяных злучэнняў, высокі кошт і працяглы час распрацоўкі праграмы. Гэта адносна новы метад выяўлення, які патрабуе далейшага вывучэння.
6, сістэма лазернага выяўлення
Гэта найноўшая распрацоўка ў тэхналогіі тэсціравання друкаваных поплаткаў. Яна выкарыстоўвае лазерны прамень для сканавання друкаванай платы, збору ўсіх вымяральных дадзеных і параўнання фактычнага значэння вымярэння з зададзеным кваліфікаваным гранічным значэннем. Гэтая тэхналогія была праверана на лёгкіх пласцінах, разглядаецца для тэсціравання зборачных пласцін і дастаткова хуткая для масавых вытворчых ліній. Яе асноўнымі перавагамі з'яўляюцца хуткая вытворчасць, адсутнасць неабходнасці ў мацаваннях і візуальны доступ без маскіроўкі; яе асноўнымі недахопамі з'яўляюцца высокі пачатковы кошт, праблемы з абслугоўваннем і выкарыстаннем.
7, вызначэнне памеру
Памеры пазіцыі адтуліны, даўжыня і шырыня, а таксама ступень пазіцыі вымяраюцца квадратычным прыборам для вымярэння выявы. Паколькі друкаваная плата з'яўляецца невялікім, тонкім і мяккім вырабам, кантактныя вымярэнні лёгка дэфармуюцца, што прыводзіць да недакладных вымярэнняў, і двухмерны прыбор для вымярэння выявы стаў найлепшым высокадакладным прыборам для вымярэння памераў. Пасля праграмавання прыбор для вымярэння выявы Sirui можа ажыццяўляць аўтаматычнае вымярэнне, што не толькі забяспечвае высокую дакладнасць вымярэнняў, але і значна скарачае час вымярэння і павышае эфектыўнасць вымярэнняў.
Час публікацыі: 15 студзеня 2024 г.
