1. Фабрыка па апрацоўцы патчаў SMT фармулюе мэты якасці
Для SMT-латкавання патрабуецца нанясенне на друкаваную плату звараных паст і налепак, і, нарэшце, узровень кваліфікацыі паверхневай зборкі платы пасля выхаду з печы для паўторнай зваркі дасягае 100% або блізкі да іх. Нулявы дэфект паўторнай зваркі ў дзень, а таксама патрабуецца, каб усе паяныя злучэнні дасягнулі пэўнай механічнай трываласці.
Толькі такая прадукцыя можа дасягнуць высокай якасці і высокай надзейнасці.
Мэта якасці вымяраецца. У цяперашні час, лепшы на міжнародным узроўні прапанаваны ўзровень дэфектаў SMT можа быць кантраляваны да менш чым 10 ppm (г.зн. 10 × 106), што з'яўляецца мэтай кожнага завода па перапрацоўцы SMT.
Як правіла, нядаўнія мэты, сярэднетэрміновыя мэты і доўгатэрміновыя мэты можна сфармуляваць у залежнасці ад складанасці апрацоўкі прадукцыі, стану абсталявання і ўзроўню працэсаў кампаніі.
2. Працэсны метад
① Падрыхтаваць стандартныя дакументы прадпрыемства, у тым ліку спецыфікацыі прадпрыемства DFM, агульныя тэхналогіі, стандарты інспекцыі, сістэмы агляду і агляду.
② Дзякуючы сістэматычнаму кіраванню і пастаяннаму нагляду і кантролю дасягаецца высокая якасць прадукцыі SMT, а вытворчыя магутнасці і эфектыўнасць SMT паляпшаюцца.
③ Укараніць поўны кантроль працэсу. SMT-праектаванне прадукту. Адзін кантроль закупак. Адзін вытворчы працэс. Адзін кантроль якасці. Адзін кіраванне файламі кропельнага аналізу.
Абарона прадукцыі - адна паслуга, якая прадугледжвае аналіз дадзеных і навучанне аднаго персаналу.
Сёння не будуць уведзены праектаванне прадуктаў SMT і кантроль закупак.
Змест вытворчага працэсу прадстаўлены ніжэй.
3. Кантроль вытворчых працэсаў
Вытворчы працэс непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі, таму ён павінен кантралявацца ўсімі фактарамі, такімі як параметры працэсу, персанал, наладка, матэрыялы, метады маніторынгу і выпрабаванняў, а таксама якасць навакольнага асяроддзя, каб ён знаходзіўся пад кантролем.
Умовы кіравання наступныя:
① Схема распрацоўкі, зборка, узоры, патрабаванні да ўпакоўкі і г.д.
② Распрацаваць дакументацыю па працэсе вытворчасці або інструкцыі па эксплуатацыі, такія як тэхналагічныя карты, эксплуатацыйныя спецыфікацыі, інструкцыі па праверцы і выпрабаваннях.
③ Вытворчае абсталяванне, рабочыя камяні, кардон, формы, восі і г.д. заўсёды кваліфікаваныя і эфектыўныя.
④ Наладзьце і выкарыстоўвайце адпаведныя прылады назірання і вымярэння для кантролю гэтых функцый у межах указанага або дазволенага аб'ёму.
⑤ Існуе выразны пункт кантролю якасці. Ключавымі працэсамі паверхневага мантажу (SMT) з'яўляюцца нанясенне зварачнай пасты, нанясенне пластыкавых пакрыццяў, паўторная зварка і кантроль тэмпературы печы хвалевай зваркі.
Патрабаванні да пунктаў кантролю якасці (пунктаў кантролю якасці): лагатып пунктаў кантролю якасці на месцы, стандартызаваныя файлы пунктаў кантролю якасці, кантрольныя дадзеныя
Запіс правільны, своечасовы і зразумелы, аналіз кантрольных дадзеных і рэгулярная ацэнка PDCA і праверкі.
У вытворчасці SMT фіксаванае кіраванне павінна ажыццяўляцца для зваркі, пластыкавага клею і страт кампанентаў як адзін з элементаў кантролю зместу працэсу Guanjian.
Справа
Кіраванне якасцю і кантролем на заводзе электронікі
1. Імпарт і кантроль новых мадэляў
1. Арганізаваць перадвытворчае скліканне перадвытворчай сустрэчы, напрыклад, з вытворчым аддзелам, аддзелам якасці, аддзелам працэсаў і іншымі сумежнымі аддзеламі, у асноўным растлумачыць вытворчы працэс, тып вытворчага абсталявання і якасць кожнай станцыі;
2. Падчас вытворчага працэсу або інжынерна-тэхнічны персанал арганізоўвае вытворчы працэс на лініі, аддзелы павінны несці адказнасць за інжынераў (працэсы) за кантроль за выпраўленнем парушэнняў у вытворчым працэсе і вядзеннем дакументацыі;
3. Міністэрства якасці павінна правесці тып партатыўных дэталяў і розныя выпрабаванні прадукцыйнасці і функцыянальнасці тыпу выпрабавальных машын, а таксама запоўніць адпаведны справаздачу аб выпрабаваннях.
2. Кантроль электрастатычнага разраду
1. Патрабаванні да зоны апрацоўкі: склад, дэталі і паслязварачныя майстэрні адпавядаюць патрабаванням кантролю электрастатычнага разраду, на зямлю кладзецца антыстатычны матэрыял, платформа для апрацоўкі ўстаноўлена, павярхоўны імпеданс складае 104-1011 Ом, а электрастатычная зазямляльная спражка (1 МОм ± 10%) падключана;
2. Патрабаванні да персаналу: У майстэрні неабходна насіць антыстатычную вопратку, абутак і галаўныя ўборы. Пры кантакце з прадуктам неабходна насіць вяровачнае статычнае кольца;
3. Выкарыстоўвайце пенапластавыя і паветрана-бурбалкавыя мяшкі для паліц ротара, упакоўкі і паветраных бурбалак, якія павінны адпавядаць патрабаванням ESD. Павярхоўны імпеданс <1010 Ом;
4. Для зазямлення рамы паваротнага стала патрабуецца знешні ланцуг;
5. Напружанне ўцечкі абсталявання <0,5 В, імпеданс зазямлення <6 Ом, а імпеданс паяльніка <20 Ом. Прылада павінна ацаніць незалежную лінію зазямлення.
3. Кантроль МСД
1. BGA.IC. Матэрыял для ўпакоўкі ножак труб лёгка пашкоджваецца ва ўмовах упакоўкі без вакууму (азот). Пры вяртанні паверхневага мантажу вада награваецца і выпараецца. Зварка незвычайная.
2. Спецыфікацыя кіравання BGA
(1) BGA, які не распакоўваецца ў вакуумнай упакоўцы, павінен захоўвацца пры тэмпературы ніжэй за 30°C і адноснай вільготнасці ніжэй за 70%. Тэрмін прыдатнасці — адзін год;
(2) На корпусе BGA, які быў распакаваны ў вакуумнай упакоўцы, павінен быць пазначаны час герметызацыі. Незапушчаны корпус BGA захоўваецца ў вільгаценепранікальнай шафе.
(3) Калі распакаваны BGA недаступны для выкарыстання або рэшту, яго неабходна захоўваць у вільгаценепранікальнай скрынцы (умовы ≤25°C, 65% адноснай вільготнасці). Калі BGA вялікага склада выпякаецца на вялікім складзе, вялікі склад мяняе яго, каб выкарыстоўваць яго, каб змяніць яго для выкарыстання метадаў захоўвання ў вакуумнай упакоўцы;
(4) Тыя, што перавышаюць тэрмін захоўвання, павінны быць выпечаныя пры тэмпературы 125 °C/24 гадзіны. Тыя, што нельга выпякаць пры тэмпературы 125 °C, трэба выпякаць пры тэмпературы 80 °C/48 гадзін (калі выпякаць некалькі разоў па 96 гадзін), можна выкарыстоўваць онлайн;
(5) Калі дэталі маюць спецыяльныя патрабаванні да выпечкі, яны будуць уключаны ў стандартную аперацыйную працэдуру.
3. Цыкл захоўвання друкаванай платы > 3 месяцы, выкарыстоўваецца 120°C 2H-4H.
Па-чацвёртае, спецыфікацыі кіравання друкаванай платай
1. Герметызацыя і захоўванне друкаваных плат
(1) Таемнае ўшчыльненне друкаванай платы пасля распакавання і даты вытворчасці можна выкарыстоўваць непасрэдна на працягу 2 месяцаў;
(2) Дата вырабу друкаванай платы не пазней за 2 месяцы, а дата дэмантажу павінна быць пазначана пасля герметызацыі;
(3) Дата вырабу друкаванай платы — не больш за 2 месяцы, і яна павінна быць выкарыстана на працягу 5 дзён пасля зносу.
2. Выпяканне друкаванай платы
(1) Тыя, хто запячатвае друкаваную плату на працягу 2 месяцаў з даты вырабу больш чым на 5 дзён, павінны выпякаць пры тэмпературы 120 ± 5 °C на працягу 1 гадзіны;
(2) Калі тэрмін службы друкаванай платы перавышае 2 месяцы з даты вырабу, перад запускам яе трэба запякаць пры тэмпературы 120 ± 5 °C на працягу 1 гадзіны;
(3) Калі друкаваная плата выраблена больш за 2–6 месяцаў таму, яе трэба запякаць пры тэмпературы 120 ± 5 °C на працягу 2 гадзін перад падключэннем да сеткі.
(4) Калі тэрмін прыдатнасці друкаванай платы перавышае 6 месяцаў або 1 год, перад запускам яе трэба запякаць пры тэмпературы 120 ± 5 °C на працягу 4 гадзін;
(5) Запечаную друкаваную плату неабходна выкарыстаць на працягу 5 дзён, і яна павінна выпякаць 1 гадзіну перад выкарыстаннем.
(6) Калі тэрмін вырабу друкаванай платы перавышае 1 год, перад запускам яе трэба выпякаць пры тэмпературы 120 ± 5 °C на працягу 4 гадзін, а затым адправіць на завод друкаванай платы для паўторнага распылення бляхі, каб яна была ў сетцы.
3. Тэрмін захоўвання вакуумнай упакоўкі IC:
1. Калі ласка, звярніце ўвагу на дату запячатвання кожнай скрынкі вакуумнай упакоўкі;
2. Тэрмін захоўвання: 12 месяцаў, умовы захоўвання: пры тэмпературы
3. Праверце карту вільготнасці: значэнне дысплея павінна быць меншым за 20% (сіні), напрыклад, > 30% (чырвоны), што сведчыць аб тым, што мікрасхема ўвабрала вільгаць;
4. Кампанент ІС пасля ўшчыльнення не выкарыстоўваецца на працягу 48 гадзін: калі ён не выкарыстоўваецца, кампанент ІС неабходна зноў запякаць пры другім запуску, каб ліквідаваць праблему гіграскапічнасці кампанента ІС:
(1) Высокатэмпературны ўпаковачны матэрыял, 125 °C (± 5 °C), 24 гадзіны;
(2) Не ўстойлівыя да высокіх тэмператур упаковачных матэрыялаў, 40°C (± 3°C), 192 гадзіны;
Калі вы ім не карыстаецеся, вам трэба будзе пакласці яго назад у сухі кантэйнер для захоўвання.
5. Кантроль справаздач
1. Для працэсу, тэсціравання, тэхнічнага абслугоўвання, справаздачнасці аб справаздачнасці, змест справаздачы і змест справаздачы ўключаюць (серыйны нумар, неспрыяльныя праблемы, перыяды часу, колькасць, узровень неспрыяльных з'яў, аналіз прычын і г.д.)
2. Падчас вытворчага (выпрабавальнага) працэсу аддзел якасці павінен знайсці прычыны для паляпшэння і прааналізаваць, калі прадукт дасягае 3%.
3. Адпаведна, кампанія павінна складаць статыстычныя справаздачы аб апрацоўцы, тэсціраванні і тэхнічным абслугоўванні, каб штомесяц складаць справаздачу для адпраўкі яе ў аддзел якасці і працэсаў нашай кампаніі.
Шэсць, друк і кантроль алавянай пасты
1. Пасту Ten неабходна захоўваць пры тэмпературы 2-10°C. Яна выкарыстоўваецца ў адпаведнасці з прынцыпамі папярэдняй праверкі і кантролю якасці. Пасту з тыніга не выдаляюць пры пакаёвай тэмпературы, а час захоўвання не павінен перавышаць 48 гадзін. Своечасова пастаўце яе назад у халадзільнік. Пасту Kaifeng неабходна выкарыстоўваць у невялікіх ёмістасцях (24 унцыі). Калі рэшткі не выкарыстоўваліся, своечасова пастаўце яе назад у халадзільнік і запішыце.
2. Цалкам аўтаматычная друкарская машына для алавянай пасты патрабуе збіраць алавяную пасту з абодвух бакоў шпателя кожныя 20 хвілін і дадаваць новую алавяную пасту кожныя 2-4 гадзіны;
3. Першая частка вытворчасці шаўковага ўшчыльнення ўключае 9 пунктаў для вымярэння таўшчыні алавянай пасты, таўшчыні алавянай пасты: верхняя мяжа, таўшчыня сталёвай сеткі + таўшчыня сталёвай сеткі * 40%, ніжняя мяжа, таўшчыня сталёвай сеткі + таўшчыня сталёвай сеткі * 20%. Калі выкарыстанне інструмента для апрацоўкі друку выкарыстоўваецца для друкаванай платы і адпаведнага кюрэтыка, зручна пацвердзіць, ці выклікана апрацоўка дастатковай адэкватнасцю; дадзеныя аб тэмпературы печы для выпрабавання зваркі вяртаюцца, і гэта гарантавана не радзей за адзін раз у дзень. Tinhou выкарыстоўвае кантроль SPI і патрабуе вымярэнняў кожныя 2 гадзіны. Справаздача аб праверцы знешняга выгляду пасля печы перадаецца адзін раз у 2 гадзіны і перадае дадзеныя вымярэнняў у працэс нашай кампаніі;
4. Дрэнны друк алавянай пасты, выкарыстоўвайце тканіну без пылу, ачысціце паверхню друкаванай платы алавянай пастай і выкарыстоўвайце паветраны пісталет для ачысткі паверхні ад рэшткаў алавянага парашка;
5. Перад пачаткам апрацоўкі дэталі неабходна праверыць стан алавянай пасты і алавянага наканечніка. Калі на друк пашкоджана, неабходна своечасова выявіць прычыну пашкоджання.
6. Аптычны кантроль
1. Праверка матэрыялу: перад запускам праверце BGA, ці знаходзіцца мікрасхема ў вакуумнай упакоўцы. Калі яна не адкрыта ў вакуумнай упакоўцы, праверце індыкатар вільготнасці на наяўнасць вільгаці на ёй.
(1) Калі ласка, праверце становішча матэрыялу на ім, праверце найлепшыя няправільныя дэталі і добра зарэгіструйце іх;
(2) Патрабаванні да праграмы: Звярніце ўвагу на дакладнасць патча;
(3) Ці з'яўляецца самаправерка зрушанай пасля дэталі; калі ёсць сэнсарная панэль, яе трэба перазапусціць;
(4) У адпаведнасці з SMT SMT IPQC кожныя 2 гадзіны неабходна праводзіць наварку DIP на 5-10 дэталях і праводзіць функцыянальны тэст ICT (FCT). Пасля праверкі ў парадку неабходна пазначыць гэта на друкаванай плаце.
Сем, кантроль і кантроль вяртання грошай
1. Пры зварцы зверху ўсталюйце тэмпературу печы ў залежнасці ад максімальнага электроннага кампанента і выберыце плату вымярэння тэмпературы адпаведнага вырабу для праверкі тэмпературы печы. Імпартаваная крывая тэмпературы печы выкарыстоўваецца для праверкі адпаведнасці патрабаванням да зваркі з выкарыстаннем бессвінцовай волаватай пасты.
2. Выкарыстоўвайце печ без свінцу, кантроль тэмпературы кожнай секцыі наступны: крывая нагрэву і крывая астуджэння пры пастаяннай тэмпературы тэмпература час тэмпература плаўлення (217 °C) вышэй за 220 або больш раз 1 ℃ ~ 3 ℃/сек -1 ℃ ~ -4 ℃/сек 150 ℃ 60 ~ 120 сек 30 ~ 60 сек 30 ~ 60 сек;
3. Інтэрвал паміж вырабамі больш за 10 см, каб пазбегнуць нераўнамернага нагрэву, накіроўвайце да віртуальнай зваркі;
4. Не выкарыстоўвайце кардон для размяшчэння друкаванай платы, каб пазбегнуць сутыкнення. Выкарыстоўвайце штотыднёвую перасадку або антыстатычную пену.
8. Аптычны выгляд і перспектыўнае даследаванне
1. BGA займае дзве гадзіны, каб зрабіць рэнтгенаўскі здымак кожны раз, праверыць якасць зваркі і праверыць наяўнасць іншых кампанентаў, наяўнасць бурбалак і іншых дрэнных зварных працэсаў. Пастаянна з'яўляюцца 2 шт., каб паведаміць тэхнікам аб наладцы;
2. BOT, TOP неабходна праверыць на якасць выяўлення AOI;
3. Праверце дрэнныя тавары, выкарыстоўвайце дрэнныя этыкеткі для пазначэння дрэнных пазіцый і размяшчайце іх у дрэнных таварах. Статус сайта выразна пазначаны;
4. Патрабаванні да выхаду дэталяў SMT перавышаюць 98%. Ёсць статыстычныя дадзеныя справаздач, якія перавышаюць стандарт і патрабуюць адкрыцця анамальнага адзінага аналізу і паляпшэння, і гэта працягвае паляпшаць выпраўленне адсутнасці паляпшэння.
Дзевяць, зварка ззаду
1. Тэмпература печы для бессвінцовавага волава кантралюецца на ўзроўні 255-265 °C, а мінімальнае значэнне тэмпературы паянага злучэння на друкаванай плаце складае 235 °C.
2. Асноўныя патрабаванні да налад для хвалевай зваркі:
а. Час замочвання бляхі складае: для піка 1 — ад 0,3 да 1 секунды, а для піка 2 — ад 2 да 3 секунд;
б. Хуткасць перадачы: 0,8 ～ 1,5 метра/хвіліну;
c. Адпраўце вугал нахілу 4-6 градусаў;
г. Ціск распылення зварачнага агента складае 2-3 PSI;
е. Ціск ігольчастага клапана складае 2-4 PSI.
3. Матэрыял устаўнога раздыма мае высокую трываласць зваркі. Выраб неабходна выканаць і выкарыстоўваць пену для аддзялення платы ад платы, каб пазбегнуць сутыкнення і трэння кветак.
Дзесяць, тэст
1. Тэст ІКТ, праверка падзелу прадуктаў NG і OK, дошкі для тэставання OK павінны быць наклеены этыкеткай ICT і аддзелены ад пенапласту;
2. Тэставанне FCT, праверка падзелу прадуктаў NG і OK, праверка платы OK павінна быць прымацавана да тэставай этыкеткі FCT і асобна ад пенапласту. Неабходна падрыхтаваць справаздачы аб выпрабаваннях. Серыйны нумар у справаздачы павінен адпавядаць серыйнаму нумару на друкаванай плаце. Калі ласка, адпраўце яго ў прадукт NG і зрабіце добрую працу.
Адзінаццаць, упакоўка
1. Аперацыя працэсу, выкарыстоўвайце штотыднёвую перадачу або антыстатычную густую пену, друкаваныя пасты нельга штабеліраваць, пазбягайце сутыкненняў і максімальнага ціску;
2. Пры перавозцы друкаваных платаў выкарыстоўвайце антыстатычныя бурбалкавыя пакеты (памер статычных бурбалак павінен быць аднолькавым), а затым упакоўвайце іх пенапластам, каб прадухіліць памяншэнне буфера знешнімі сіламі. Упакоўка і перавозка ў статычных гумовых скрынях, даданне перагародак у сярэдзіне прадукту;
3. Гумовыя скрынкі складзены ў друкаваную плату, унутры гумовая скрынка чыстая, знешняя скрынка выразна пазначана, у тым ліку змест: вытворца апрацоўкі, нумар замовы інструкцыі, назва прадукту, колькасць, дата пастаўкі.
12. Дастаўка
1. Пры адпраўцы неабходна прыкласці справаздачу аб выпрабаваннях FCT, справаздачу аб няспраўным абслугоўванні прадукту і справаздачу аб праверцы адгрузкі.
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2023 г.
