Калі абмяркоўваецца прыпой, спачатку трэба дакладна вызначыць дэфект паверхневага пакрыцця (SMT). Алавяны шарык знаходзіцца на зваранай пласціне аплаўленнем, і адразу відаць, што гэта вялікі алавяны шарык, убудаваны ў лужыну флюсу, размешчаную побач з дыскрэтнымі кампанентамі з вельмі нізкай вышынёй зазямлення, такімі як ліставыя рэзістары і кандэнсатары, тонкія корпусы малога профілю (TSOP), транзістары малога профілю (SOT), транзістары D-PAK і зборкі рэзістараў. З-за свайго размяшчэння адносна гэтых кампанентаў алавяныя шарыкі часта называюць «сатэлітамі».
Алавяныя пацеркі не толькі ўплываюць на знешні выгляд вырабу, але, што больш важна, з-за шчыльнасці кампанентаў на друкаванай пласціне існуе небяспека кароткага замыкання лініі падчас выкарыстання, што ўплывае на якасць электронных вырабаў. Існуе мноства прычын вытворчасці алавяных пацерак, часта выкліканых адным або некалькімі фактарамі, таму мы павінны добра папрацаваць над прафілактыкай і ўдасканаленнем, каб лепш кантраляваць гэта. У наступным артыкуле будуць абмеркаваны фактары, якія ўплываюць на вытворчасць алавяных пацерак, і контрмеры па скарачэнні вытворчасці алавяных пацерак.
Чаму ўзнікаюць алавяныя пацеркі?
Проста кажучы, алавяныя шарыкі звычайна асацыююцца з празмерным адкладаннем паяльнай пасты, таму што ёй не хапае "цела", і яна сціскаецца пад асобнымі кампанентамі, утвараючы алавяныя шарыкі, і павелічэнне іх з'яўлення можна растлумачыць павелічэннем выкарыстання прамываемай паяльнай пасты. Калі чып усталяваны ў прамываемую паяльную пасту, паяльная паста, хутчэй за ўсё, сціснецца пад кампанент. Калі нанесенай паяльнай пасты занадта шмат, яна лёгка выціскаецца.
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на вытворчасць алавяных пацерак:
(1) Адкрыццё шаблону і графічны дызайн пляцоўкі
(2) Ачыстка шаблонаў
(3) Дакладнасць паўтарэння машыны
(4) Тэмпературная крывая печы паплавлення
(5) Ціск на пластыры
(6) колькасць паяльнай пасты па-за паддонам
(7) Вышыня пасадкі бляхі
(8) Вылучэнне газу лятучых рэчываў у лінейнай пласціне і рэзістыўным пласце прыпою
(9) Звязана з флюсам
Спосабы прадухілення атрымання алавяных пацерак:
(1) Выберыце адпаведную графіку і памер канструкцыі пляцоўкі. У рэальным дызайне пляцоўкі варта спалучаць з ПК, а затым у залежнасці ад фактычнага памеру корпуса кампанента і памеру зварнога канца распрацаваць пляцоўку адпаведнага памеру.
(2) Звярніце ўвагу на выраб сталёвай сеткі. Неабходна адрэгуляваць памер адтуліны ў адпаведнасці з канкрэтнай размяшчэннем кампанентаў платы друкаванай платы, каб кантраляваць колькасць наноснай паяльнай пасты.
(3) Рэкамендуецца, каб голыя платы друкаваных поплаткаў з кампанентамі BGA, QFN і шчыльнымі нагамі падвяргаліся строгаму запальванню. Гэта дапаможа выдаліць павярхоўную вільгаць з прыпоя і максімальна палепшыць зварвальнасць.
(4) Паляпшэнне якасці ачысткі шаблону. Калі ачыстка неачышчальная, рэшткі паяльнай пасты ўнізе адтуліны шаблону будуць назапашвацца побач з адтулінай шаблону і ўтвараць занадта шмат паяльнай пасты, што прывядзе да ўтварэння алавяных шарыкаў.
(5) Для забеспячэння паўтаральнасці абсталявання. Пры друку паяльнай пасты, з-за зрушэння паміж шаблонам і пляцоўкай, калі зрушэнне занадта вялікае, паяльная паста будзе прамочваць за межы пляцоўкі, і алавяныя шарыкі лёгка будуць з'яўляцца пасля награвання.
(6) Кантралюйце ціск мантажу мантажнай машыны. Незалежна ад таго, ці падключаны рэжым кантролю ціску, ці кантролю таўшчыні кампанента, неабходна адрэгуляваць налады, каб прадухіліць з'яўленне алавяных пацерак.
(7) Аптымізацыя тэмпературнай крывой. Кантраляванне тэмпературы паплавлення зваркі, каб растваральнік мог выпарацца на лепшай платформе.
Не глядзіце на "спадарожнік", ён маленькі, яго нельга выцягнуць, трэба цягнуць увесь корпус. У электроніцы д'ябал часта хаваецца ў дэталях. Таму, акрамя ўвагі вытворчага персаналу, адпаведныя аддзелы павінны актыўна супрацоўнічаць і своечасова мець зносіны з тэхналагічным персаналам па пытаннях змены матэрыялаў, замены і іншых пытаннях, каб прадухіліць змены параметраў працэсу, выкліканыя зменамі матэрыялаў. Канструктар, адказны за праектаванне схем друкаванай платы, таксама павінен мець зносіны з тэхналагічным персаналам, звяртацца да праблем або прапаноў, прадстаўленых тэхналагічным персаналам, і максімальна іх удасканальваць.
Час публікацыі: 09 студзеня 2024 г.
