Калі мы гаворым пра пацерку прыпоя, нам спачатку трэба дакладна вызначыць дэфект SMT.Алавяная пацерка знаходзіцца на зварной пласціне, і з першага погляду можна зразумець, што гэта вялікі алавяны шарык, убудаваны ў флюс, размешчаны побач з асобнымі кампанентамі з вельмі нізкай вышынёй, такімі як ліставыя рэзістары і кандэнсатары, тонкія пакеты малога профілю (TSOP), транзістары малога профілю (SOT), транзістары D-PAK і вузлы супраціву.З-за іх становішча ў адносінах да гэтых кампанентаў алавяныя шарыкі часта называюць «спадарожнікамі».
Алавяныя шарыкі не толькі ўплываюць на знешні выгляд прадукту, але, што больш важна, з-за шчыльнасці кампанентаў на друкаванай пласціне існуе небяспека кароткага замыкання лініі падчас выкарыстання, што ўплывае на якасць электронных вырабаў.Ёсць шмат прычын для вытворчасці алавяных пацерак, часта выкліканых адным або некалькімі фактарамі, таму мы павінны зрабіць добрую працу па прафілактыцы і паляпшэнні, каб лепш кантраляваць гэта.У наступным артыкуле будуць разгледжаны фактары, якія ўплываюць на вытворчасць алавяных пацерак, і контрмеры па скарачэнні вытворчасці алавяных пацерак.
Чаму ўзнікаюць алавяныя пацеркі?
Прасцей кажучы, алавяныя шарыкі звычайна асацыююцца з занадта вялікім нанясеннем паяльнай пасты, таму што ў іх адсутнічае "цела" і яны сціскаюцца пад асобнымі кампанентамі, утвараючы алавяныя шарыкі, а павелічэнне іх знешняга выгляду можна звязаць з павелічэннем выкарыстання прамытых -у паяльнай пасце.Калі элемент мікрасхемы ўсталяваны ў паяльную пасту, якую можна прамыць, паяльная паста, хутчэй за ўсё, праціснуцца пад кампанентам.Калі нанесенай паяльнай пасты занадта шмат, яе лёгка экструзіі.
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на вытворчасць бляшаных пацерак:
(1) Адкрыццё шаблона і графічны дызайн панэлі
(2) Ачыстка шаблону
(3) Дакладнасць паўтарэння машыны
(4) Тэмпературная крывая печы аплавлення
(5) Пластырны ціск
(6) колькасць паяльнай пасты за межамі паддона
(7) Вышыня пасадкі волава
(8) Газавыдзяленне лятучых рэчываў у лінейнай пласціне і пласце супраціву прыпоя
(9)Звязаны з патокам
Спосабы прадухілення вытворчасці алавяных пацерак:
(1) Выберыце адпаведную графіку пляцоўкі і дызайн памеру.У фактычнай канструкцыі пляцоўкі, павінны быць аб'яднаны з ПК, а затым у адпаведнасці з фактычным памерам пакета кампанентаў, памер зваркі канец, каб распрацаваць адпаведны памер пляцоўкі.
(2) Звярніце ўвагу на вытворчасць сталёвай сеткі.Неабходна адрэгуляваць памер адтуліны ў адпаведнасці з кампаноўкай канкрэтных кампанентаў платы PCBA, каб кантраляваць колькасць паяльнай пасты для друку.
(3) Рэкамендуецца, каб аголеныя дошкі PCB з BGA, QFN і кампанентамі з шчыльнымі ножкамі на дошцы выконвалі строгія дзеянні па выпечцы.Каб забяспечыць выдаленне павярхоўнай вільгаці з пласціны прыпоя для максімальнай зварваемасці.
(4) Паляпшэнне якасці ачысткі шаблона.Калі ўборка не чыстая.Рэшткі паяльнай пасты ў ніжняй частцы адтуліны шаблону будуць назапашвацца каля адтуліны шаблону і ўтвараць занадта шмат паяльнай пасты, выклікаючы алавяныя шарыкі
(5) Каб забяспечыць паўтаральнасць абсталявання.Калі паяльная паста надрукавана, з-за зрушэння паміж шаблонам і пляцоўкай, калі зрушэнне занадта вялікае, паяльная паста будзе прамакаць па-за межамі пляцоўкі, і алавяныя шарыкі лёгка з'явяцца пасля награвання.
(6) Кантралюйце ціск мантажу мантажнай машыны.Незалежна ад таго, усталяваны рэжым кантролю ціску або кантроль таўшчыні кампанента, налады неабходна адрэгуляваць, каб прадухіліць з'яўленне алавяных шарыкаў.
(7) Аптымізацыя тэмпературнай крывой.Кантралюйце тэмпературу зваркі аплавленнем, каб растваральнік мог выпарыцца на лепшай платформе.
Не глядзіце, «спадарожнік» маленькі, аднаго не выцягнеш, цягніце ўсім целам.З электронікай д'ябал часта крыецца ў дэталях.Такім чынам, у дадатак да ўвагі тэхналагічнага персаналу, адпаведныя аддзелы таксама павінны актыўна супрацоўнічаць і мець зносіны з тэхналагічным персаналам своечасова для істотных змяненняў, замен і іншых пытанняў, каб прадухіліць змены параметраў працэсу, выкліканыя істотнымі зменамі.Дызайнер, які адказвае за распрацоўку схемы друкаванай платы, павінен таксама мець зносіны з тэхналагічным персаналам, звяртацца да праблем або прапаноў, прадстаўленых тэхналагічным персаналам, і паляпшаць іх, наколькі гэта магчыма.
Час публікацыі: 9 студзеня 2024 г